uv打印機彩印各種各種壓力值失當：柔印機的uv打印機彩印各種各種壓力值是可以調節膠印uv墨水遞送量和轉回療效的主要因素分析。倘若uv打印機彩印各種各種壓力值不適剛好合適，膠印uv墨水就難于轉回到被印原材料外壁，引發轉回較差的的問題。

柔印訪問速度慢過快：柔印訪問速度慢過快會導致柔印膠印吸塑油在優化區留在時間過短，出現膠印吸塑油移動不正常。

彩色印刷uvuv吸塑油黏性過低或過高：彩色印刷uvuv吸塑油的黏性單獨影響到其在彩色印刷的時候中的轉回效果好。如果你彩色印刷uvuv吸塑油的黏性過低，會可能會出現彩色印刷uvuv吸塑油最易泛膜和不會輕易轉回的故障。而彩色印刷uvuv吸塑油的黏性過高，則會出現彩色印刷uvuv吸塑油在分層區的外溢性不佳，可能會出現彩色印刷uvuv吸塑油轉回不合格品。

膠印膠印吸塑油分布型性不易：柔印膠印膠印吸塑油中的染料和填沖劑如果分布型不一致，會帶來膠印膠印吸塑油潤濕性性能差，無從改變的事情。

印版高效率水平情況：印版的高效率水平也會對柔印uv墨水的轉意感覺所產生干擾。印版的表層高效率水平、凹版程度、強度等都要 干擾uv墨水的轉意感覺。

數碼打印原料外面層特點疑問：柔印吸塑油的遷移特效還與數碼打印原料的外面層特點關干。若是 數碼打印原料外面層透氣性強些，會不良影響吸塑油在外面層外擴散，不良影響吸塑油的遷移特效。

吸塑油調料香料配方狀況：柔印吸塑油的調料香料配方也是影向遷移療效的比較重要原則。吸塑油中移除的樹酯、摻水劑、自動填充劑等材料的挑選和標準的合理安排性都有影向柔印吸塑油的遷移療效。

真對柔印吸塑油轉到有現象的現象，不錯實施有以下的具體措施：

懂得調整吸塑油配比：考慮適于的基料、顏色和加劑，調整吸塑油的外流性、懸挑腳手架性和遷移穩定性，以提升遷移率。

設定設計uv打印機彩印數據：合理安排管理設計uv打印機彩印轉速、設計uv打印機彩印壓和設計uv打印機彩印溫等數據，絕對數碼打印uv油墨與設計uv打印機彩印材料相互的做好相處，提高自己數碼打印uv油墨的更換率。

并確定剛好合適的印版：表明設計宣傳品的的要求，確定適用于的印版方式、硬性和凹版層次等性能參數，以增強柔印油墨的更改率和設計宣傳品的的質量。

選用比較好的彩色印的原原料：彩色印的原原料的外壁處理、材質和重量都要 應響吸塑油的遷移率，選用重量穩定性高、外壁細膩的彩色印的原原料，能夠增長吸塑油的遷移率。

抓好保障限期維護：限期洗印刷類機和換掉印版，堅持機和印版的清洗和十分平行度，可不可以可行極大減少膠印油墨移動缺陷的情況報告。

增大烘干設配：在印刷廠流程中，增大烘干設配會快速的烘干印刷uv印刷油墨，減輕印刷uv印刷油墨的粘合度，然后升高印刷uv印刷油墨的轉到率。

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